Analisis Rawatan Fungsian untuk Kertas Khusus
Semasa pengeluaran kertas khusus, pelbagai proses digunakan-bersama-sama dengan penggabungan bahan tambahan kimia tertentu-untuk memenuhi keperluan fungsinya yang berbeza. Fungsi kertas khusus ini adalah pelbagai, merangkumi sifat seperti rintangan minyak, rintangan air, kalis api dan rintangan haba. Dalam bahagian berikut, kita akan menyelidiki prinsip dan metodologi asas di sebalik realisasi fungsi ini.
▲ Rawatan Tahan Minyak-
Pertama ialah rawatan kalis-minyak. Kunci kepada proses ini terletak pada penggunaan fluorin-yang mengandungi penghalau minyak. Konstituen utama penghalau ini ialah sebatian fluoroalkil-seperti perfluoroalkil-amin digantikan, garam ammonium kuaternari dan akrilat. Penyerakan kationik ini dimasukkan ke dalam struktur kertas melalui proses penambahan "basah-hujung" semasa pembuatan kertas. Selepas kertas dibentuk dan kemudiannya dikeringkan di bawah haba, bahan tambahan ini menyusun sendiri pada gentian kertas untuk membentuk lapisan monomolekul dengan rantai perfluoroalkil berorientasikan ke luar, dengan itu berkesan menghalang penembusan minyak dan gris. Selain itu, penyebaran anionik boleh digunakan pada kertas melalui impregnasi permukaan atau teknik saiz permukaan; kaedah ini juga mencipta lapisan monomolekul pada permukaan gentian, mencapai kesan tahan minyak{10}}yang diingini.
▲ Rawatan Tahan Air-
Seterusnya ialah rawatan kalis air-. Emulsi lilin parafin ialah-peringkat awal dan ejen penolak air-kos yang agak rendah-, biasanya digunakan pada kertas melalui impregnasi permukaan. Tambahan pula, penghalau air kationik boleh digunakan melalui penambahan-basah semasa proses pembuatan kertas. Walau bagaimanapun, ejen berasaskan silikon-adalah penghalau air yang paling banyak digunakan. Produk emulsi berair mereka dirumus dengan menggabungkan pengemulsi untuk mencipta emulsi polisiloksana, yang kemudiannya ditambahkan silikon dioksida skala nano. Formulasi ini mendorong "kesan daun teratai" pada permukaan kertas, membolehkan titisan air bergolek dengan mudah dan seterusnya mencapai rintangan air yang berkesan.
▲ Nyalaan-Rawatan Kalis
Sekarang mari kita periksa rawatan kalis api-nya. Terdapat dua kaedah utama untuk memasukkan kalis api ke dalam kertas: satu melibatkan penambahan air-serbuk kalis api pepejal tidak larut-ke dalam pulpa sebagai pengisi semasa pembuatan kertas; yang lain melibatkan memasukkan-air kalis api larut ke dalam struktur kertas melalui proses impregnasi. Kalis api ini termasuk sebatian-berasaskan nitrogen-dan boron, serta-serbuk pepejal tidak larut air seperti aluminium hidroksida dan magnesium hidroksida.
▲ Sifat Tahan-Rawatan Tahan dan Anti-Lekat/Pelepas
Akhir sekali, kami menangani -rawatan tahan haba dan sifat anti-melekat/pelepasan. Untuk melindungi gentian dan meningkatkan rintangan haba kertas, polimer semula jadi yang diubah suai secara kimia-seperti campuran glukomanan dan nitrogen-sebatian yang mengandungi-digunakan pada kertas melalui kaedah salutan, impregnasi atau penyemburan. Tambahan pula, resin polimer sintetik-seperti resin silikon dan-karbon-poliolefin rantai yang lebih tinggi-digunakan untuk meningkatkan lagi rintangan haba kertas. Bahan kimia yang melesapkan haba, seperti logam hidroksida yang mengandungi air kristal, digunakan terutamanya untuk melindungi gentian kertas daripada suhu tinggi. Resin silikon, khususnya, menonjol sebagai agen pelindung suhu tinggi-tinggi kerana tenaga ikatan yang tinggi, kestabilan dan rintangan haba ikatan Si–O mereka, serta sifat tidak melekat dan penghalang yang wujud.
Proses menggunakan rawatan tidak-melekat dan penghalang pada kertas adalah kritikal, memberi kesan kepada pengeluaran merentasi pelbagai sektor, termasuk-label pelekat sendiri dan tekanan-kertas pelekat sensitif. Bahan kimia yang digunakan dalam proses ini-dikenali sebagai agen pelepas (juga dirujuk sebagai agen kupas,-agen kayu atau agen pelepas acuan)-direka bentuk untuk membentuk lapisan padat pada permukaan kertas. Lapisan ini bertindak sebagai penghalang, menghalang penembusan resin polimer pelekat dan dengan itu memudahkan detasmen mudah. Ejen pelepas datang dalam pelbagai bentuk; antaranya, ejen pelepas berasaskan silikon-pada masa ini paling banyak digunakan kerana ketoksikannya yang rendah, tenaga permukaan yang sangat baik dan kebolehbasahan unggul dengan substrat kertas. Tersedia dalam rumusan-berasaskan pelarut,-emulsi dan{13}}pelarut, ejen ini menjalani{14}}tindak balas pemautan silang yang diklasifikasikan sebagai-penambahan,{16}}pemeluwapan, atau jenis{17}}penawar sinaran. Penambahan-ejen pelepas penawar menunjukkan prestasi cemerlang terutamanya dari segi kesempurnaan pengawetan, sifat pelepas,-keupayaan anti lekatan dan fleksibiliti yang diberikan dalam reka bentuk perumusan salutan.
▲ Pemprosesan Salutan Impregnasi
Tambahan pula, salutan impregnasi adalah teknik penting untuk memberikan kertas dengan sifat khusus, seperti kalis air dan tahan api. Pelbagai jenis agen impregnasi-termasuk resin sintetik dan lateks sintetik-digunakan untuk tujuan ini dan jenis kertas asas yang digunakan untuk salutan impregnasi berbeza dengan ketara. Walau bagaimanapun, tidak kira jenis kertas tertentu yang digunakan, ia mesti memenuhi satu set kriteria prestasi tertentu:
① Kertas asas mesti mempunyai kekuatan basah yang mencukupi untuk mengelakkan koyak atau pecah semasa proses impregnasi; akibatnya, pulpa kayu gentian-panjang biasanya dipilih untuk aplikasi ini.
② Kertas asas juga mesti menunjukkan daya serapan yang sangat baik untuk memudahkan penembusan berkesan agen impregnasi. Pada masa yang sama, untuk mengekalkan sifat sedia ada kertas asas, rawatan saiz biasanya ditinggalkan; tambahan pula, darjah pulpa, penekanan, dan kalendar semuanya dikekalkan pada tahap yang agak rendah.
Seterusnya, mari kita periksa secara terperinci pelbagai jenis agen impregnasi dan aplikasi masing-masing. Pertama ialah-agen impregnasi berasaskan resin-termasuk resin fenolik dan melamin-resin formaldehid-yang memberikan kertas yang diresapi dengan pelbagai sifat seperti rintangan air, rintangan minyak, rintangan lelasan dan penebat elektrik; ini digunakan secara meluas dalam bidang seperti kertas hiasan dan komposit berlamina. Kedua ialah lateks-agen impregnasi berasaskan-seperti stirena-butadiena lateks dan neoprena lateks-yang meningkatkan kekuatan dalaman dan rintangan lelasan helaian kertas, menjadikannya sesuai untuk aplikasi khusus seperti kertas keselamatan dan kertas sandaran venir kayu. Selain itu, terdapat - dan parafin-agen impregnasi berasaskan-seperti minyak pengeringan dan lilin parafin-yang memberikan rintangan air yang sangat baik, rintangan lembapan, kekuatan tegangan tinggi dan ketelusan pada kertas; ini sering digunakan dalam kertas pembungkusan yang direka bentuk untuk kalis-minyak,-air dan{17}}kalis lembapan.
Berkenaan dengan proses impregnasi itu sendiri, tangki rendaman dulang-cetek biasanya digunakan, di mana kedua-dua penggelek rendaman dan tangki dibina daripada keluli tahan karat untuk mengelakkan kakisan. Penggelek nip terdiri daripada penggelek getah dan penggelek-krom, menampilkan tetapan tekanan boleh laras; lebih-lebih lagi, penggelek getah menjalani rawatan pelepasan untuk mengelakkan lateks daripada melekat pada permukaannya. Sebelum memasuki bahagian pengeringan, kertas yang diresapi dipanaskan terlebih dahulu menggunakan-sinaran inframerah jauh untuk mengelakkannya daripada melekat pada silinder pengeringan. Pada masa yang sama, silinder pertama dalam bahagian pengeringan juga tertakluk kepada rawatan pelepasan untuk memastikan bahawa kertas boleh dikupas dengan lancar.
