Semua gred kertas mempunyai spesifikasi teknikal khusus mereka sendiri, yang ditentukan terutamanya oleh faktor seperti bahan mentah, proses pembuatan dan peralatan yang digunakan untuk menghasilkan kertas asas. Contohnya, spesifikasi teknikal untuk kertas kraf termasuk: berat asas, ketebalan,{1}}perubahan ketebalan arah silang, keputihan, kelegapan, daya serapan permukaan, panjang pecah,-daya tahan lipatan arah, kelicinan,{3}}kestabilan dimensi arah silang, kekuatan permukaan cetakan, kandungan lembapan, ketumpatan (pukal), kekuatan letupan, kekuatan letupan, kekuatan letupan, ketumpatan (pukal) seterusnya.
Secara amnya, sementara pengeluar kertas menetapkan spesifikasi teknikal untuk kertas kraf mereka, beberapa perusahaan dalam industri percetakan sebenar dapat mengaitkan titik data yang diukur ini dengan keperluan percetakan khusus mereka dengan berkesan. Sebaliknya, mereka secara membuta tuli mengutamakan harga dan hasil cetakan akhir, sepenuhnya mengabaikan sifat asas dan sifat semula jadi produk itu sendiri. Akibatnya, wakil jualan di pasaran selalunya tidak dapat menyediakan pengeluar percetakan dengan penyelesaian komprehensif yang disesuaikan dengan keperluan khusus mereka. Adalah penting untuk menyedari bahawa kertas asas kraf ditakrifkan oleh satu set spesifikasi teknikal dan parameter prestasi fizikal yang berbeza.
Berat Asas: Ini merujuk kepada berat kertas bagi setiap meter persegi, biasanya diukur dalam gram setiap meter persegi (g/m²). Berat asas mestilah seragam; jika tidak, timbunan kertas akan condong atau meledingkan, menghalang penyusuan dan pencetakan yang betul. Tambahan pula, berat asas yang tidak-sekata secara langsung menjejaskan kelicinan kertas.
Kekakuan: Gentian dalam kertas menentukan ketumpatan dan keliangannya (antara-jarak gentian). Pulpa bagasse menawarkan keliatan yang baik dan gentian sederhana-hingga-panjang; pulpa buluh memberikan kekakuan yang sangat baik dengan gentian yang agak panjang; pulpa jerami gandum menampilkan keliangan yang tinggi dengan gentian sederhana-hingga-panjang; dan pulpa kayu akasia terdiri daripada gentian yang halus dan pendek. Pulpa konifer dicirikan oleh keliangan yang tinggi dan gentian panjang. Pembentukan kertas boleh disamakan dengan pembinaan bangunan: pulpa konifer berfungsi sebagai tetulang keluli, manakala pulpa lain bertindak sebagai simen dan pasir. Kesepaduan antara "simen dan pasir" bergantung pada tahap keliangan antara mereka; jika tidak, kesepaduan ini mesti dicapai melalui agen saiz dan proses penapisan pulpa. Akibatnya, kekakuan yang mencukupi membolehkan kertas berfungsi secara optimum pada-penekan cetak berkelajuan tinggi-dengan syarat, sudah tentu, keseragaman keseluruhan kertas adalah konsisten.
Keputihan: Pengilang melaraskan keputihan-khususnya warnanya-untuk memenuhi pelbagai keperluan pelanggan mereka; namun, tahap keputihan yang lebih tinggi tidak semestinya sentiasa lebih baik. Keputihan tidak mempunyai kesan langsung yang ketara ke atas prestasi pencetakan mekanikal kertas itu sendiri. Walau bagaimanapun, dari perspektif percetakan, keputihan kertas secara langsung mempengaruhi pembiakan warna dan kualiti estetik produk cetakan akhir. Oleh itu, keputihan dianggap sebagai salah satu parameter yang paling kritikal di antara pelbagai sifat kertas. Seperti namanya, "keputihan" hanya merujuk kepada tahap ketulenan dan kecerahan rupa putih kertas. Ia mewakili keupayaan bahan untuk memantulkan gelombang cahaya merentasi keseluruhan spektrum yang boleh dilihat. Pada masa ini, negara saya kebanyakannya menilai keputihan kertas dengan mengukur "kecerahan"nya (juga dirujuk sebagai "keputihan").
Walau bagaimanapun, metrik kecerahan standard ini bergantung semata-mata pada nilai pantulan cahaya kertas dan tidak mengambil kira ciri visual mata manusia; ini penting kerana kesan keputihan-bagaimana putih kertas itu *kelihatan* kepada pemerhati-adalah gabungan fisiologi ketulenan warna dan pemantulan sebenar. Disebabkan penambahan pengisi dan pewarna semasa proses pembuatan, metrik kecerahan standard tidak lagi dapat mencerminkan keputihan dengan tepat kerana ia dilihat secara visual. Akibatnya, masyarakat antarabangsa semakin mengamalkan konsep "keputihan visual" untuk mencirikan tahap keputihan kertas; memandangkan pengukuran keputihan visual berdasarkan ciri visual mata manusia, ia memberikan gambaran yang lebih tepat tentang bagaimana putih kertas itu sebenarnya kelihatan. Sebagai contoh, pertimbangkan dua helai kertas: Helaian A mengukur kecerahan standard 70, manakala Helaian B mengukur 68. Secara teorinya, Helaian A sepatutnya kelihatan lebih putih daripada Helaian B; walau bagaimanapun, ada kemungkinan Helaian B akan *kelihatan* lebih putih daripada Helaian A. Percanggahan ini sering dikaitkan dengan penambahan bahan tambahan kimia-khususnya "pencerah optik" (seperti biru ultramarine)-semasa proses pembuatan-kertas; aditif ini boleh *meningkatkan* persepsi visual tentang keputihan tanpa sebenarnya *meningkatkan* nilai pantulan intrinsik kertas. Kertas dengan tahap kecerahan tinggi memantulkan hampir semua cahaya kejadian, menghasilkan pembiakan warna yang lebih tajam dan lebih terang pada bahan bercetak. Untuk "kertas budaya" (seperti menulis dan mencetak kertas), tahap kecerahan tertentu diperlukan; walau bagaimanapun, ia tidak berlaku bahawa "lebih cerah, lebih baik." Kertas dengan kecerahan yang terlalu tinggi boleh kelihatan silau dan kasar pada mata, yang berpotensi menyebabkan ketegangan visual.
Ketebalan: Ketebalan kertas merujuk kepada ukuran angkup berbanding dengan berat asas kertas (berat per meter persegi). Ia ditakrifkan sebagai jarak yang diukur antara dua plat selari-di bawah tekanan piawai tertentu-dengan sampel kertas diletakkan di antaranya. (Instrumen Pengujian: Model PY-Penguji Ketebalan Kertas H606A). Banyak loji percetakan, apabila membeli kertas kraf, cenderung menggunakan ketebalan sebagai kriteria utama mereka. Contohnya, mereka mungkin menganggap bahawa jika helaian kertas 70-gram mengukur ketebalan 85 mikron (µm), maka sebarang kertas berukuran 85 mikron semasa proses pencetakan mestilah kertas 70-gram. Andaian ini, bagaimanapun, adalah tidak betul. Pengilang sering melaraskan "pukal" kertas (nisbah ketebalan kepada berat) agar sesuai dengan jenis produk bercetak tertentu yang dihasilkan; akibatnya, kertas 65-gram kadangkala boleh dihasilkan untuk mempunyai ketebalan yang sama seperti kertas 70 gram. Oleh itu, spesifikasi yang sesuai mesti ditentukan melalui komunikasi dan kerjasama yang berkesan antara pengguna akhir (pencetak) dan pembekal. Dengan syarat bahawa berat asas kertas (tatabahasa) kekal konsisten merentasi lebar web, variasi ketebalan secara amnya tidak mempunyai kesan buruk terhadap prestasi pencetakan. Variasi Merentas Arah Ketebalan: Ini merujuk kepada variasi ketebalan kertas merentasi lebarnya (dalam arah silang). Jika nilai ini terlalu tinggi, ia menunjukkan ketebalan kertas yang tidak sekata; ini boleh menyebabkan kedutan atau lipatan semasa mencetak, atau dalam kes yang melampau, menghalang kertas daripada melalui mesin cetak sama sekali.
Ketumpatan: Berat kertas per sentimeter padu. Meningkatkan ketumpatan kertas meningkatkan kekuatan tegangan dan kekuatan pecah; walau bagaimanapun, ketumpatan yang berlebihan membawa kepada dua kelemahan: pertama, ia mengurangkan kelegapan kertas; dan kedua, ia menjejaskan keluasan kertas, mengakibatkan rasa sentuhan yang lemah dan kebolehmampatan berkurangan. Oleh kerana ketebalan kertas jarang sekali seragam, dan tekanan sentuhan antara plat cetakan dan kertas berbeza-beza semasa proses percetakan, kualiti cetakan pasti terjejas. Akibatnya, kertas yang agak lembut, elastik dan sangat mampat secara konsisten menghasilkan hasil cetakan dengan tera yang tajam dan penggredan tonal yang berbeza.
Kelicinan: Kelicinan adalah hasil daripada proses rawatan permukaan. Kertas yang telah melalui saiz permukaan dan kalendar lembut seterusnya biasanya mencapai penarafan kelancaran 35 saat atau lebih tinggi. Permukaan licin juga membantu meminimumkan habuk permukaan atau linting semasa mencetak. Tahap kelancaran memberi kesan ketara kepada kesetiaan pembiakan titik halftone; kelancaran yang lebih tinggi menghasilkan cetakan siap dengan warna yang terang dan hidup. Sebaliknya, kertas dengan penarafan kelicinan permukaan di bawah 20 saat terdedah kepada kecacatan pencetakan seperti perolehan titik (merebak), pendarahan dakwat dan paparan-melalui (dakwat menembusi bahagian belakang).
Kelegapan: Kelegapan ditakrifkan sebagai nisbah pantulan spesimen kertas tunggal yang diletakkan di atas sandaran hitam "menyerap sepenuhnya" kepada pantulan timbunan spesimen yang cukup tebal untuk menjadi legap sepenuhnya. Ringkasnya, ia mengukur tahap dakwat "menunjukkan melalui" kertas. Untuk mencetak kertas, kelegapan yang tinggi adalah penting untuk mengelakkan paparan-melalui-memastikan bahawa dakwat yang digunakan pada satu sisi tidak menembusi ke bahagian belakang-dengan itu mengekalkan kejelasan teks atau imej yang dicetak pada bahagian bertentangan. Kertas tulis juga memerlukan tahap kelegapan tertentu untuk memudahkan penulisan pada kedua-dua belah helaian. Untuk kedua-dua kertas percetakan dan penulisan, keperluan umum ialah: lebih tinggi kelegapan, lebih baik.
Penyerapan Permukaan: Ini merujuk kepada kapasiti kertas untuk menyerap air atau bahan cecair lain. Penyerapan permukaan harus berada dalam julat tertentu untuk memudahkan pemindahan dan penyerapan dakwat; jika ia terlalu tinggi, kapasiti penyerapan air kertas menjadi terlalu besar, menjadikannya terdedah kepada ubah bentuk semasa mencetak.
Panjang Pecah: Panjang sekeping kertas atau kadbod pecah di bawah beratnya sendiri; metrik ini menunjukkan rintangan kertas terhadap pecah tegangan. Parameter ini sangat penting untuk kertas yang dimaksudkan untuk percetakan web, kerana panjang pecah yang lebih tinggi membantu kertas menahan daya tegangan yang dikenakan oleh mesin cetak.
