Realisasi fungsi kertas khusus semasa pengeluaran bergantung pada proses tertentu dan bahan tambahan kimia. Contohnya, dalam-rawatan penolak minyak, fluorin-agen yang mengandungi-seperti perfluoroalkil-amin digantikan, garam ammonium kuaternari dan akrilat-digabungkan ke dalam kertas sama ada melalui penambahan dalaman kepada pulpa semasa proses pembuatan kertas atau melalui pemeraman permukaan. Semasa peringkat pemanasan dan pengeringan seterusnya, bahan tambahan ini membentuk lapisan monomolekul pada gentian kertas dengan kumpulan perfluoroalkil berorientasikan ke luar, dengan itu berkesan menghalang minyak daripada menembusi kertas.
Berkenaan rawatan-air, emulsi parafin ialah-peringkat awal dan kos-air yang agak rendah-agen, biasanya digunakan pada kertas melalui impregnasi permukaan. Silikon, bagaimanapun, mewakili kelas -ejen penolak air yang paling banyak digunakan; rumusan emulsi berairnya-dipertingkatkan dengan penambahan pengemulsi dan silika skala nano-mengakibatkan "kesan daun teratai" pada permukaan kertas, membolehkan titisan air melancarkan kertas dengan mudah.
Rawatan kalis api-merupakan satu lagi aspek kritikal pengeluaran kertas khusus. Kalis api boleh diperkenalkan sebagai-serbuk pepejal tidak larut air yang ditambah terus ke dalam pulpa semasa pembuatan kertas, atau sebagai-agen larut air yang digabungkan ke dalam kertas melalui proses impregnasi. Setelah kertas telah dikeringkan dan siap, kalis api ini memberikan bahan kalis api-sifat.
Bagi rawatan-haba, prestasi kertas dalam persekitaran suhu tinggi-dipertingkatkan melalui penggunaan polimer semula jadi yang diubah suai secara kimia-seperti campuran glukomanan dan nitrogen-sebatian yang mengandungi-serta resin polimer sintetik, termasuk resin silikon dan poliolefin. Antaranya, resin silikon menunjukkan prestasi yang luar biasa; tenaga ikatan yang tinggi bagi pautan Si-O mereka menjadikan resin sangat stabil dan tahan terhadap degradasi, dengan itu memberikan rintangan haba yang luar biasa kepada bahan.
Realisasi Fungsional Kertas Khusus
Minyak-Rawatan Penghalau
Semasa pengeluaran, realisasi fungsi kertas khusus bergantung pada proses tertentu dan bahan tambahan kimia. Contohnya, dalam-rawatan penolak minyak, fluorin-agen yang mengandungi-seperti perfluoroalkil-amin digantikan, garam ammonium kuaternari dan akrilat-digabungkan ke dalam kertas sama ada melalui penambahan dalaman kepada pulpa semasa proses pembuatan kertas atau melalui pemeraman permukaan. Semasa peringkat pemanasan dan pengeringan seterusnya, bahan tambahan ini membentuk lapisan monomolekul pada gentian kertas dengan kumpulan perfluoroalkil berorientasikan ke luar, dengan itu berkesan menghalang minyak daripada menembusi kertas.
Rawatan Kalis Air
Begitu juga, rawatan kalis air melibatkan pelbagai proses dan agen kimia. Emulsi parafin ialah-peringkat awal, ejen kalis air-kos rendah yang digunakan pada kertas melalui impregnasi permukaan. Silikon, sebaliknya, adalah agen kalis air yang paling banyak digunakan; produk emulsi berairnya-dirumuskan dengan pengemulsi dan silika skala nano-mencipta "kesan daun teratai" pada permukaan kertas, membolehkan titisan air bergolek dengan mudah.
Rawatan Kalis Api
Rawatan kalis api adalah langkah kritikal dalam pengeluaran kertas khusus. Kalis api boleh diperkenalkan sebagai-serbuk pepejal tidak larut air yang ditambahkan pada pulpa semasa proses pembuatan kertas, atau sebagai agen larut air-yang digunakan pada kertas melalui proses impregnasi. Setelah kertas telah dikeringkan, kalis api ini memberikan bahan kalis api-sifat.
Rawatan Rintangan Haba
Untuk meningkatkan prestasi kertas dalam-persekitaran suhu tinggi, bahan kimia berasaskan polimer semula jadi dan sintetik-digunakan untuk meningkatkan rintangan habanya. Ini melibatkan polimer semula jadi yang diubah suai secara kimia-seperti campuran glukomanan dan nitrogen-yang mengandungi sebatian-serta resin polimer sintetik, seperti resin silikon dan poliolefin. Antaranya, resin silikon menonjol kerana rintangan haba yang luar biasa dan sifat tidak-melekat, dikaitkan dengan kestabilan sedia ada ikatan Si-O mereka.
Rintangan Haba Kertas dan Sifat Tidak-Stik/Pelepas
Agen Tahan Haba
Resin silikon unggul sebagai-agen pelindung tahan haba untuk gentian kertas. Tenaga ikatan yang tinggi bagi pautan Si-O mereka menjadikan resin sangat stabil dan tahan terhadap degradasi, dengan itu memberikan rintangan haba yang luar biasa kepada bahan. Tambahan pula, resin silikon mempunyai sifat tidak-melekat dan melepaskan-ciri yang sangat penting dalam aplikasi pemprosesan kertas.
Ejen Bukan-Stick/Release
Rawatan tidak-melekat dan lepas merupakan proses penting dalam pembuatan kertas. Rawatan ini digunakan terutamanya dalam penghasilan-kertas label pelekat sendiri, kertas pelekat sensitif-tekanan, kertas pelepas komposit untuk bahan hiasan, kertas pelepas untuk kulit sintetik dan kertas pelepas untuk peranti diagnostik perubatan, antara lain. Melalui rawatan ini, kertas itu memperoleh keupayaan tidak-melekat dan melepaskan yang diperlukan untuk memenuhi pelbagai keperluan pelbagai aplikasi. Terutamanya, ejen pelepas berasaskan silikon-diguna pakai secara meluas untuk-rawatan tidak melekat kerana kestabilan kimia yang wujud.
Proses Impregnasi dan Salutan
Keperluan untuk Kertas Asas
Dalam proses impregnasi dan salutan, kertas asas mesti mempunyai kekuatan basah yang mencukupi untuk mengelakkan pecah atau koyak semasa peringkat impregnasi; akibatnya, pulpa kayu gentian-panjang biasanya dipilih. Kertas asas harus mempamerkan daya serap yang sangat baik untuk memastikan penyerapan menyeluruh agen impregnasi; tambahan pula, ia dibiarkan tidak bersaiz, dan darjah pulpa, penekanan, dan kalendar dikekalkan agak rendah.
Jenis dan Aplikasi Agen Impregnating
Ejen impregnasi datang dalam pelbagai jenis, termasuk resin, lateks, minyak, dan lilin parafin. Ejen yang berbeza memberikan sifat tertentu, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi kertas. Contohnya,-agen impregnasi berasaskan resin-seperti resin fenolik dan melamin-resin formaldehid-kertas endow dengan ciri-ciri seperti rintangan air, rintangan minyak, rintangan lelasan dan penebat elektrik, menjadikannya sesuai untuk kertas hiasan dan kertas komposit berlamina. Ejen impregnasi berasaskan lateks--seperti stirena-lateks butadiena dan lateks neoprena-meningkatkan kekuatan dalaman dan rintangan lelasan helaian kertas, mencari aplikasi dalam kertas keselamatan khusus dan kertas sandaran venir kayu. Ejen impregnasi berasaskan minyak- dan parafin-sebaliknya, menawarkan rintangan air, rintangan lembapan dan ketelusan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk kertas pembungkusan kalis-minyak, kalis air-dan{16}}lembapan.
Peralatan Proses
Dalam proses impregnasi dan salutan, komponen peralatan utama termasuk tangki impregnasi, bahagian silinder pengeringan, dan penggelek pemerah. Kedua-dua penggelek impregnasi dan tangki dibina daripada keluli tahan karat untuk memastikan ketahanan dan ketahanan karat. Pemasangan penggelek pemerah terdiri daripada penggelek getah dan penggelek bersalut-krom; tekanan di antara mereka boleh laras, dan penggelek getah memerlukan rawatan pelepasan untuk mengelakkan lateks daripada melekat pada permukaannya. Peralatan biasa yang digunakan dalam proses impregnasi-seperti-tangki impregnasi kuali cetek dan silinder pengeringan-mesti direka bentuk dengan mengambil kira sifat ketahanan dan tidak-melekat untuk memastikan hayat perkhidmatan yang berpanjangan.